一、濾布的基本類型

濾布分為機(jī)織物、非織造布及復(fù)合織物等幾種基本類型。

1．機(jī)織物

由于機(jī)織物的經(jīng)紗和緯紗可以進(jìn)行各種各樣的排列，從而得到不同的織造組織圖形，再加上可采用不同類型的紗線以及加工工藝，所以實(shí)際上織造布的組織樣式是無限制的。機(jī)織物是由經(jīng)紗和緯紗按一定規(guī)律上下交錯(cuò)而織成的，上下交錯(cuò)的規(guī)律稱為機(jī)織物的組織。機(jī)織物常用的組織有平紋、斜紋及緞紋三個(gè)基本樣式。

平紋織法，是指每一根經(jīng)紗和每一根緯紗相互上下交織的織布法。平紋布最致密，因而過濾效果最好，剛度最好。斜紋織法，是指一根緯紗在兩根或兩根以上經(jīng)紗的上面和下面同時(shí)通過，并且從一行向下一行作有規(guī)則的橫向移動(dòng)的織布法。該織法能產(chǎn)生對(duì)角線的斜紋線，通常是沿著布的表面，從左向右朝上運(yùn)動(dòng)。斜紋織法的優(yōu)點(diǎn)是在單位長(zhǎng)度的布上能填塞更多的緯紗線，因而織成的布體積更大。與平紋布相比，斜紋布更柔韌，更易裝到過濾機(jī)上。緞紋織法，它通過使用較寬的交織點(diǎn)間距而進(jìn)一步擴(kuò)大了斜紋織法的概念。該織法能織造出表面光滑的布，而無對(duì)角線的斜紋線的緞紋布最柔軟。這種布除了容易卸除濾餅之外，還降低了粒子在布內(nèi)部被捕捉的可能性。但是，緞紋布的缺點(diǎn)是不耐摩擦。

1.1機(jī)織物的精加工

機(jī)織物精加工有確保布的穩(wěn)定性、改善布的表面特性、調(diào)節(jié)布的滲透性三個(gè)主要目的。

(1)熱定型。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，都有張力作用在濾布上，因而濾布需要有穩(wěn)定性。否則張力去掉后，布的尺寸會(huì)有變化，可能導(dǎo)致壓濾機(jī)上的進(jìn)料孔不與濾布上的孔對(duì)準(zhǔn)。為避免這樣的問題發(fā)生，應(yīng)對(duì)布進(jìn)行熱水處理或干燥熱凝處理，溫度和處理持續(xù)的時(shí)間取決于布的聚合物材料。濾布需要有穩(wěn)定性的另一個(gè)原因是，使用中預(yù)先有張力作用在濾布上，例如在帶式過濾機(jī)上和在立式壓濾機(jī)上，預(yù)先就有張力作用在濾布上。在這種情況下，要仔細(xì)控制溫度對(duì)濾布進(jìn)行拉伸。預(yù)先拉伸除了能降低濾布在使用期間的進(jìn)一步伸長(zhǎng)之外，還能保證濾布在運(yùn)行時(shí)有較好的軌跡，減少跑偏。

(2)壓光。壓光是最常用的改善布表面特性的方法。操作時(shí)，讓濾布在熱的加壓輥之間通過，并根據(jù)不同的布來選擇溫度、壓力、及通過輥?zhàn)拥乃俣取汗夂蟮臑V布，表面光滑，有利于卸除濾餅，而且調(diào)節(jié)了滲透性，提高了過濾效率。

(3)燒毛。燒毛是將短纖維紗織成的布表面上的茸毛微微燒焦的表面處理法。布面上的短纖維茸毛妨礙濾餅的卸除，可采用氣框或者非常熱的金屬窄條以快速與布面接觸而將茸毛燒焦除掉。

(4)起絨。起絨是用細(xì)鋼梳在布的一側(cè)或兩側(cè)梳起軟絨。起絨不僅可改善濾布捕捉細(xì)粒子的能力，而且還能提高布的納污能力。起絨法常用來處理除塵過濾布。

(5)表面涂覆。表面涂覆是特殊的濾布表面處理方法。織造布和非織造布均可進(jìn)行微孔聚合物涂覆，既提高了過濾精度，又改善了濾餅從布上卸除的條件。例如四氟乙烯三聚物，可在表面上形成非常結(jié)實(shí)的涂覆層，層上有極多的孔，孔徑為5～8μm。